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                                                                        脫氧水制備系統的流程大致可以分為三段

                                                                        發布時間:2021-06-23   點擊次數:194次
                                                                          現代化的啤酒廠普遍使用了高濃稀釋系統,都配套了脫氧水制備系統。很多啤酒廠將其系統直接安裝在啤酒后處理車間,接通現有車間的純凈水、CO2、冷媒、蒸汽后,然后就立即投入運行,但多家單位抱怨設備無法達到設計產能,特別是氣溫高的生產旺季,尤其嚴重。通過對多個廠家脫氧水制備設備的觀察、解體檢查后,筆者發現,系統中其他組件如碳化設備等都能滿足生產需要,而其中最關鍵在于用好多流程不銹鋼板式換熱器。只有換熱器的效率得到充分提高,整個制備系統的生產能力才能100%得到發揮。
                                                                         
                                                                          脫氧水制備系統的流程:
                                                                          第1段、蒸汽加熱部分,實踐證明能滿足生產要求; 
                                                                          第2段、純凈水互相換熱部分,由于水質好,正常工況下能滿足生產要求; 
                                                                          第3段、用冷媒冷卻最關鍵,存在如下影響因素:
                                                                          1、換熱板片冷媒側如有系統沉淀物會影響換熱效率。當今啤酒廠家對冷媒的重視程度日益加強,一是重視采用防腐型,二是定期對系統冷媒用廢硅藻土進行過濾,三是碳鋼類設備逐步被不銹鋼設備代替,所以冷媒相對較干凈,拆檢結果都不是太臟,這個因素有一定影響,但不是主要的;
                                                                          2、冷媒溫度、流量的影響。由于脫氧水制備系統對冷媒質、量要求較高,利用車間的原有管線絕大多數情況下不能滿足系統的需要,只有投入專線供冷,才能保證需要的冷量,才能使標準工況下的脫氧水出水溫度符合要求,否則就只能限制產量了;
                                                                          3、系統進水溫度高。第3段的進水溫度就是系統進水溫度的直接反映,系統進水溫度越高,則第3段進水溫度也越高。特別是氣溫高的旺季,部分地區的進水溫度高達35℃,導致第3段的熱交換負荷過重。這也就是使用中的關鍵問題。解決這個問題就要考慮進水溫度的預降,采用的方法,一是用深井水通過新置的板式換熱器預降溫,但為不產生資源浪費,水量難控制,且溫度只能降到25℃,對產能還有一定的抑制;二是用冷媒通過新置的板式換熱器預降溫至10~20℃,這樣第3段冷媒的流量需求約35~50噸/時,可滿足設計要求。但要注意的是不能將進水溫度降得過多,否則需在第1段、第2段添加板片,還要防止預冷過程中結冰現象,這樣產能增長非常有限,得不償失。

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